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  精密孔加工零件結(jié)構(gòu)及問題分析，某機(jī)匣類零件結(jié)構(gòu)，該零件為薄璧環(huán)形件，材料2Cr13，材料硬度HBS=241-341，直徑530mm，加工工藝較為復(fù)雜，經(jīng)分析主要存在如下難點(diǎn)，孔直徑公差嚴(yán)，共2組孔40處ф5.4-0.024/-0.016，40處ф6-0.016/-0.024，80個孔公差0.008mm，孔位置度要求0.1。精度要求高，加工過程中刀具磨損、主軸跳動、切屑參數(shù)的微小影響，都易導(dǎo)致孔徑公差0.008mm超差，孔數(shù)量多，加大加工難度。由于孔公差嚴(yán)，在*個孔徑加工調(diào)整后，后續(xù)孔徑加工由于各種因素影響也會發(fā)生變化，如：刀具磨損、溫度影響、冷卻液影響、工作臺區(qū)域性精度影響等。加工中可變因素的累積影響往往超過孔徑公差0.008mm要求，因而需要細(xì)心研究分析，尋找*加工方案。40處ф5.4-0.024/-0.016是精密臺階孔，臺階處有倒角，增加尺寸精度保證的難度。刀具設(shè)計要增加端面刃，加工過程刀刃切削孔徑的同時切削孔端面，是一個復(fù)合加工形式，徑向與軸向的受力不均極易導(dǎo)致孔徑超差。

 

  研究內(nèi)容，工藝技術(shù)研究：工步設(shè)計，鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等工藝的順序安排、余量設(shè)定、加工參數(shù)試驗(yàn)與選擇。整個加工過程中鏜鉸孔工藝對于尺寸一致性的控制研究。鏜、鉸孔復(fù)合加工技術(shù)研究。加工過程中刀柄與主軸連接對孔徑尺寸精度的影響研究。本項(xiàng)目孔徑公差0.008mm，屬于高精度精密尺寸，按常規(guī)的鏜鉸孔工藝方法保證不了該公差要求。數(shù)控鏜床一般的鉸孔加工能力，可以達(dá)到0.02mm，再提升則難度非常大，即使鉸刀尺寸非常合理準(zhǔn)確，也無法保證孔徑公差。

 

  經(jīng)過分析，關(guān)鍵在于鉸孔時的孔位“對正”誤差，導(dǎo)致孔徑易變大。在鏜孔與鉸孔兩個工步之間，會有重復(fù)定位誤差，這由機(jī)床的自身精度所決定的。另外，主軸與刀柄的鏈接、不同刀具、不同工步之間的誤差，均會引起工步間的孔位不“對正”，結(jié)果就會出現(xiàn)加工完成后，孔徑部分合格部分偏離公差范圍，一致性較差。對于公差0.02～0.05mm的孔徑，這個精度可以加工出合格零件，但對于本項(xiàng)目零件要求的公差0.008mm，則無法滿足要求。所以，本項(xiàng)目要解決的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)是，消除鉸孔與鏜孔間的孔位“對正”問題。